Le Complexity Manager version 2019

Le Complexity Manager version 2019

Le Complexity Manager version 2019



Gestion des variantes en période de changement digital - autant de données que nécessaire et aussi peu que possible!

"Les données sont le nouveau pétrole de l'économie mondiale", comme on le lit souvent. Mais quelle quantité de pétrole est nécessaire et dans quelle bonne mesure circule-t-elle pour assurer le bon fonctionnement de la variance et de la production des produits au sens de l'industrie 4.0? Les données des produits relativement anciennes avec leur qualité et quantité peuvent-elles être simplement transférées dans le nouveau monde de données qui se forme actuellement sur le plan de la production? Cela devrait au moins être vérifié. Une aide à cela: Le Complexity Manager dans sa nouvelle version CM 2019.

Quelques questions-clés sur la complexité des produits:

Comment adapter la gestion des variantes au transition au digital?

Cela n'a jamais été ennuyeux dans la gestion des variantes, ce qui n'est donc pas prévisible en ces temps de transition au digital: Outre les variantes de produit elles-mêmes, l'objet des données gagne ainsi en importance. La qualité et la quantité des données sur la diversité des produits seront décisives pour une transition réussie vers l'époque de l'industrie 4.0. Seuls les deux ensemble fournissent la transparence et l'indication du degré nécessaire des volumes à automatiser dans le processus de production.


    Combien de variantes sont nécessaires, combien sont possibles?

    La réponse à cette question reste essentielle. Bien entendu, tout ce qui est nécessaire sur le marché devrait également être offert. Toutefois, les processus internes n'ont pas à être d'une complexité disproportionnée. Les exigences spécifiques du marché sont d'abord décrites indépendamment de la mise en œuvre technique afin d'identifier les degrés de flexibilité les plus élevés possibles pour le développement des composants et de leurs outils. Il en résulte deux vues du produit: La vision plutôt "solution-neutre" du marché et la vision "solution-spécifique" de l'entreprise manufacturière.


      Comment pouvez-vous vous faire une première idée des besoins du marché en matière de produits?

      Pour la vision plutôt neutre de la solution, les exigences du marché sont incluses indépendamment de la solution technique. Les caractéristiques du produit et leurs attributs sont définies du point de vue du marché et des restrictions de combinaison sont dérivées. La synthèse résultante (Arbre des Demandes) est complétée par des prévisions de quantité ou des ventes réelles. Le résultat est une vue d'ensemble avec des variantes qui peuvent être bien et moins bien vendues, de sorte que des indications concrètes pour la définition des ensembles d'équipement peuvent être dérivées à un stade précoce.


        Comment déterminer le nombre de variantes de pièces avant le développement réel?

        La deuxième vue du produit établit le couplage entre les exigences du marché et la mise en œuvre technique. Dans une première approximation, on suppose que les variantes des composants techniques doivent être justifiées exclusivement par les exigences du marché. Selon cette conception, un composant n'est modifié ou nouvellement développé que s'il répond à des exigences concrètes du marché. Si ceux-ci sont connus, le nombre et les besoins en quantité des futures variantes peuvent être déterminés à l'aide de l'expérience du développement.


          Quels coûts peuvent être évités à un stade précoce?

          Dans le cas de la fabrication interne, vous pouvez calculer le besoin d'investissement pour les coûts d'outillage, par exemple, pour la synthèse des écarts dans les composants (Arbre de Variantes) ainsi dérivés. En ce qui concerne la quantité requise de la variante, qui est dérivée des prévisions de quantité ou des ventes réelles, il devient également clair dans chaque cas individuel, quels investissements sont rentables et lesquels ne sont pas, basés sur les chiffres de vente. Si nécessaire, une standardisation des variantes s'offre à vous, afin de réduire le besoin d'investissement. Dans le cas d'une production extérieure de composants, on peut donner des détails plus concrets au fournisseur sur le nombre nécessaire de variantes et la quantité requise correspondante.


            Quelles sont les effets des nouvelles exigences du marché?

            En considérant les exigences du marché comme la principale raison de l'apparition de variantes, il est également possible de simuler les effets de ces changements d'exigences: Si, par exemple, une puissance supplémentaire pour l'Europe est nécessaire sur le marché, il est possible de déterminer directement, quels composants doivent être développés ou révisés pour que cette exigence soit remplie. Toutes les composantes dont l'écart est déterminé par la puissance sont touchées par cette modification. Cela permet également d'estimer à un stade précoce les coûts liés aux nouveaux développements, à l'acquisition d'outils, etc.


              Où est la variété optimale avec le moins d'effort de transformation possible?

              La prise en compte des variantes de produit du point de vue du marché et du développement permet une planification précoce des variantes. Si la vue du marché fournit des prévisions ou des chiffres de vente réels pour les variantes, la vue technique fournit des informations sur le nombre de composants différents et identiques pouvant être utilisés pour mettre en œuvre le programme produit. La plupart des ventes avec le plus petit nombre de composants différents représentent un optimum de diversité des variantes. Dans les 40 derniers projets d'analyse de variantes réalisés, près de 80% du ventes totales ont été réalisés en moyenne avec 24% de toutes les variantes et 44% de tous les numéros de pièces.


                Quelle quantité de données doit être fournie pour le configurateur?

                Etant donné que l'écrasante majorité des analyses aboutit à ce que plus de 80% du volume des ventes soit réalisé avec environ un tiers des variantes de produit, il est certainement recommandé de ne pas inclure toutes les variantes possibles et possibles dans le configurator. La programmation de toutes les variantes du configurateur prendrait beaucoup de temps et serait donc très coûteuse et il n'est même pas garanti que chaque variante programmée soit demandée par le marché. Il est préférable de diviser la gamme de produits en un domaine configurable ("CTO") et un domaine lié à la commande ("ETO"). Le domaine lié à l'ordre n'est pas enregistré dans le configurateur, mais n'est développé techniquement jusqu'à la clôture que lorsqu'une commande client concrète a été reçue. Cela répond au principe qui nous guide : "Autant de données que nécessaire et aussi peu que possible".


                  Quelle doit être la flexibilité de l'architecture du produit, quelle doit être sa rigidité?

                  Plus que jamais, les exigences du marché sont soumises à des changements continus. Certains ne changent presque jamais, d'autres très souvent. Les exigences du marché étant ici la principale raison de la variance des composants, il est également possible de déduire très tôt quels composants doivent être adaptés ou modifiés plus fréquemment. Cela doit être pris en compte lors de la mise en œuvre des exigences du marché, tant du côté du développement que de la production. La flexibilité exigée par le marché doit être mise en œuvre de manière flexible dans l'architecture et la production du produit avec un effort justifié.


                    Quelle variante doit être planifiée et quand?

                    Toutes les variantes d'une famille de produits ne sont pas demandées en même temps sur le marché. Cela signifie également que vous n'êtes pas obligé d' offrir immédiatement toutes les variantes sur le marché, mais que vous devez généralement les planifier l'une après l'autre à des intervalles de mois, voire d'années. Les exigences du marché jouent également un rôle important à cet égard, car elles correspondent exactement à celles qui sont requises à différentes époques. Les nouveaux cabriolets, par exemple, sont principalement lancés au printemps, une limousine peut-être seulement à l'automne avant qu'une variante pour petits camions soit ajoutée au printemps prochain. Ceci a également un effet sur l'écart de composant, car une partie de celui-ci ne sera nécessaire qu'à une date ultérieure. Le Complexity Manager utilise les cycles de vie des produits finis individuels pour recalculer le temps nécessaire à la fabrication ou livraison des composants appropriés. Ainsi, là encore, il existe très tôt un plan concret, quand il s'agit de déterminer quelle variante et avec quels composants.


                      Quel est le potentiel à exploiter?

                      Lors de la pré-budgétisation des variantes, les coûts d'investissement peuvent être évités ou optimisés en normalisant les composants grâce à l'identification précoce des variantes de produit peu demandées sur le marché et donc des composants qui ne sont pas nécessaires. Une rationalisation des variantes de produits permet d'économiser en permanence des "coûts de maintenance". L'ordre de grandeur est différent pour chaque composante et variante. Il ne peut donc jamais y avoir une seule réponse à la question "Combien coûte une variante?" Si, en outre, les investissements dans les outils sont évités dans la planification des variantes, le potentiel se chiffre en tout état de cause en millions.


                        Résumé du point de vue du marché

                        Du point de vue du marché, il est important de trouver d'abord une définition claire des exigences qui doivent être formulées aussi neutres que possible en termes de solutions lors de la mise en œuvre technique. L'option "chauffage de siège" dans une voiture est la bonne expression. Le "chauffage électrique des sièges", en revanche, serait un mauvais choix, car le marché ne considère que la fonction "chauffage des sièges" comme importante, mais pas le fait, que le fabricant l'utilise avec de l'énergie électrique. En résumé, le Complexity Manager offre les options suivantes pour analyser et planifier les variantes de produits du point de vue du marché (voir l'image à droite).


                          Résumé du point de vue de la mise en œuvre technique

                          Avec la procédure décrite, il est possible de planifier la diversité des composants avant qu'ils ne soient réellement développés. Cela permet également d'identifier rapidement les économies potentielles, en particulier dans le développement et/ou l'acquisition d'outils, de machines, etc. Une révision ultérieure des variantes des composants est toujours utile, mais dans ce cas, les investissements ont déjà été réalisés. Étant donné que le Complexity Manager permet une planification précoce de l'écart jusqu'à la liste des pièces, il contribue également de manière considérable à la réduction des coûts, puisqu'il permet de planifier précisément ces investissements en termes concrets.


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                            Michael Friedrich

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